耐磨橡胶管采用多层复合结构，由内胶层、增强层与外胶层构成。内胶层通常选用高耐磨天然橡胶（NR）或丁腈橡胶（NBR）配方，邵氏硬度可达65-75 Shore A，摩擦系数低于0.35，可耐受含砂量40%的浆体介质。增强层通过高强度聚酯帘布或钢丝编织工艺实现承压支撑，单层帘布增强结构可承受0.8-1.5MPa压力，双层钢丝编织结构压力范围扩展至2.5-4.0MPa。外胶层采用抗撕裂氯丁橡胶（CR）或三元乙丙橡胶（EPDM），通过特殊硫化工艺使抗老化性能提升30%。典型规格涵盖内径50mm至300mm，壁厚根据工况需求可达8-20mm。
在结构设计方面，螺旋缠绕增强工艺使管体兼具柔韧性与抗爆破性能，弯曲半径可缩小至管径的4倍。针对高磨损工况，部分产品采用"橡胶-金属复合层"技术，在管体内壁嵌入厚度1-2mm的耐磨陶瓷片，使局部耐磨性能提升200%。实验数据显示，在输送粒径5mm的碎石浆体时，复合层结构的使用寿命较纯橡胶管延长3-5倍。
混凝土输送管专为高密度介质设计，其内壁采用特殊波纹结构，摩擦阻力降低至普通光面管的60%。增强层通过四层高强度钢丝缠绕工艺，使爆破压力达到工作压力的5倍以上。外胶层增加防紫外线涂层，使户外使用寿命延长至5年以上。典型规格涵盖DN50-DN300，单根长度可达6-12米，支持法兰、卡箍等多种连接方式。
在高层泵送施工中，输送管需应对脉冲压力与混凝土骨料冲击。某超高层项目采用双螺旋钢丝增强管，在C50混凝土泵送中，单管日均通过量达1200m³，管体磨损率较传统钢管降低70%。针对长距离输送，采用"直管+弯管"组合设计，弯管曲率半径优化至管径的5倍，使流体阻力降低25%。某桥梁施工案例显示，采用DN150输送管在含沙量35%的工况下连续运行1500小时，仅出现轻微表面磨损。
在采石场泥浆输送中，耐磨橡胶管需承受粒径5-20mm的粗骨料冲击。某矿山项目采用含碳化硅颗粒的橡胶内衬，使管体耐磨性能提升2倍，在输送含30%粗骨料的混凝土时，连续使用时长可达800小时以上。
在排泥作业中，穿孔式混凝土输送管通过等间距布孔（孔径30-50mm）实现泥浆均匀排放，某港口疏浚项目数据显示，优化孔眼布局后排泥效率提升35%，能耗降低20%。
